轮胎制造是典型的能源密集型行业和环保监管行业，为了规范轮胎及炭黑行业的能源消耗管理，促进绿色低碳发展，2025年5月1日正式实施《轮胎和炭黑单位产品能源消耗限额》强制性国家标准，轮胎产品的单位产品能耗限额较2012年版再次降低20%-30%。这无疑给轮胎行业带来了严峻的挑战。而磁悬浮节能装备的出现给轮胎行业的绿色低碳高质量发展带来了新的解决路径！

胶料吹干

       鼓风机在轮胎胶料吹干工艺中，提供稳定气流，加速胶料干燥，确保轮胎生产高 效 连续，提升产品质量。2025年3月，某轮胎集团应用1台磁悬浮风机用于该工艺，节能率25%，而且磁悬浮风机的无油设计避免了油污染，延长了轮胎使用寿命。

气叨吹水

        气叨吹水是轮胎生产硫化后的关键表面处理工序，主要用于消除轮胎表面残留的冷却水/脱模剂，确保后续检测、刻字、喷涂等工序的精度。2024年5月，某轮胎企业应用1台磁悬浮风机用于气叨吹水，气压稳定、沟槽积水清 除 率大幅提升，绝 对 无油，胎面喷涂不良率显著下降。

真空胶囊

        真空胶囊工艺是轮胎硫化过程中的核心创新技术，其原理是在轮胎硫化前，将未硫化的胎胚装入弹性胶囊（耐高温橡胶内模），通过真空泵抽真空排出胎胚与胶囊间的空气，消除胎胚与模具间的气泡，使胎胚在负压吸附状态下与模具完 美 贴合，大幅提升轮胎均匀性与品质稳定性。

2025年6月某轮胎厂应用一台磁悬浮真空泵用于真空胶囊工艺，应用后轮胎合格率显著提升，而且节电效果显著，节能率达37%，年节电25.6万度。

生产车间工艺冷却控温

        轮胎企业钢帘线生产车间中，钢丝湿拉工序以及车间内各生产设备均需进行冷却控温，以此来提高钢帘线的产品质量，保障设备的运行效率。某轮胎企业原三台风冷机组满负荷运行，制冷量为 349.15kw，运行功率为 128.4kW。2023年9月安装一台磁悬浮离心式冷水机组 TRC-200,替换原有的三台风冷机组，相同工况下，磁悬浮冷水机组综合运行功率为 52.42kW。自磁悬浮离心式冷水机组投用以来，设备运行稳定，节能效果明显，节电率达59%，年节电27.4万度。

重塑轮胎行业能源格局

        磁悬浮节能装备在轮胎制造领域的深度应用，标志着行业绿色转型迈入技术驱动新阶段。超30%的节能率不仅为企业化解政策压力提供关键技术支撑，更通过降低单位产品碳排放重塑产业竞争力。当磁悬浮成为轮胎工厂的新质生产力标配，将重塑轮胎行业的能源格局。

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